التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور لمكونات الألومنيوم الفضائية المعقدة

تم تصميم هياكل الفضاء الجوي لتحقيق أقصى قدر من الصلابة عند الحد الأدنى من الوزن. وينتج عن ذلك جدران قد يبلغ سمكها 1-2 مم فقط، وأضلاع طويلة تصلب، وقواطع سفلية، ومنحنيات مركبة يجب أن تحافظ على علاقات موضعية محكمة. في الأجهزة التقليدية ذات المحاور الثلاثة-تتطلب هذه الميزات عادةً إعدادات متعددة. تضيف كل عملية إعادة تثبيت تغييرًا صغيرًا في مسند الإسناد. بعد أربع أو خمس عمليات قلب، يتجاوز الخطأ المتراكم في كثير من الأحيان تفاوت الرسم.

تحافظ عملية تصنيع الألومنيوم الفضائي ذات 5 محاور على معظم الميزات في نظام إحداثي واحد. يسمح المحوران الدواران للأداة بالاقتراب من أي اتجاه تقريبًا، لذلك يمكن الانتهاء من الجيوب العميقة والثقوب الزاوية والأسطح المحددة دون تحريك الجزء. تصبح الأدوات الأقصر والأكثر صلابة عملية لأن المغزل يمكن أن يميل بدلاً من الاعتماد على الامتدادات الطويلة. تنخفض قوى القطع على المقاطع الرقيقة، ويتحسن تشطيب السطح، وتتقلص فرص الخطأ التراكمي بشكل كبير.

-معالجة ألومنيوم الجدران الرقيقة هي المكان الذي تنجح فيه أو تفشل فيه معظم المشاريع. عند إزالة المادة، يتم تحرير الضغط المتبقي. تنحرف الجدران الرقيقة أيضًا تحت قوى القطع المتواضعة، مما يترك جدرانًا أكثر سمكًا في الأعلى منها في القاعدة أو الأجزاء التي تخرج عن نطاق التحمل بمجرد خلع المشابك.

المتاجر التي تحقق نتائج جيدة باستمرار تتحكم في ذلك بثلاث طرق منسقة.

عندما تعمل هذه العناصر الثلاثة معًا، فإن -تصنيع ألومنيوم الجدران الرقيقة يحافظ بشكل روتيني على تغير سمك الجدار-في حدود ±0.05 مم أو أفضل في أجزاء الإنتاج.

في الأجزاء المنشورية البسيطة تكون الفجوة متواضعة. يصبح هذا واضحًا في مكونات الألومنيوم الفضائية المعقدة.

غالبًا ما تنخفض أوقات الدورات على الأجزاء-المتعددة الجوانب أو المحددة بنسبة 30% إلى 50% نظرًا لاختفاء وقت الإعداد{3}}وإعادة الاختبار. يرتفع عائد التمريرة الأولى-لأن الجزء لم يتم إزعاجه بشكل متكرر. على الأسطح ذات الشكل الحر-، يكون اللمسة النهائية أكثر سلاسة لأن الأداة يمكن أن تحافظ على زاوية تلامس مثالية بدلاً من الاعتماد على الطحن النقطي.

هذه ليست ادعاءات مجردة. تقوم المتاجر التي تنقل الأجزاء الهيكلية المعقدة من الإعداد-ثلاثة محاور متعددة إلى المحاور الخمسة المتزامنة بالإبلاغ بانتظام عن انخفاض الخردة وفترات انتظار أقصر بمجرد بدء العملية.

إن امتلاك آلة ذات 5 محاور لا يعني تلقائيًا أن المتجر يمكنه التعامل مع الألومنيوم الفضائي جيدًا. عندما تقوم بتقييم الشركة المصنعة لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي للألمنيوم في مجال الطيران والفضاء، فابحث في الكتيب.

• اسأل عن موديلات الماكينات المحددة، وسرعات المغزل (يفضل 15000 دورة في الدقيقة وما فوق بالنسبة للألمنيوم)، وما إذا كانت الماكينات تعمل بشكل متزامن كامل بخمسة محاور أو بشكل أساسي 3+2 لتحديد المواقع.
• اطلب تقارير حديثة عن فحص المقالة الأولى-للأجزاء الرقيقة من الجدار-أو الألومنيوم-المتعددة الجوانب المشابهة لأجزاءك.
• تأكد من شهادة AS9100 (أو ما يعادلها) وإمكانية تتبع المواد بالكامل.
• راجع عملية التحقق من صحة العينات-: عدد التكرارات التي يحتاجون إليها عادةً، وما هي القياسات التي يستخدمونها في -العملية، وكيفية إدارة الضغط المتبقي.

سيتحدث أحد مصنعي آلات CNC للألمنيوم في مجال الفضاء الجوي بشكل خاص عن إستراتيجية التثبيت وفلسفة مسار الأدوات والتحكم في التشوه. الإجابات الغامضة أو الاعتماد على "لدينا آلات ذات 5 محاور" عادة ما تكون بمثابة إشارات حمراء.

يواصل الفضاء الجوي الدفع نحو زيادة الكفاءة الهيكلية وتقليل عدد الأجزاء. من المتوقع الآن أن تجعل تصميمات الجدران الرقيقة- المدمجة التي كانت تتطلب عمليات متعددة في السابق، الجهاز جاهزًا للتجميع. وفي الوقت نفسه، تستمر متطلبات إصدار الشهادات والتتبع في التشديد. المتاجر التي أتقنت حقًا 5-Axis Aerospace Aluminium Machining وتصنيع الألومنيوم ذو الجدران الرقيقة تتمتع بوضع أفضل لتلبية المتطلبات الفنية ومتطلبات الامتثال.