قام أحد صانعي الآلات في فالنسيا بإسبانيا بوضع 240 قطعة تفاصيل ملفقة في طلب واحد و60 قطعة آلية في طلب آخر، وتم شحن كلا الموردين في الوقت المحدد. عند التجميع، لن تكون 38 لوحة من لوحات المهايئ المُشكَّلة بشكل مسطح على الإطارات الملحومة التي تم تثبيتها بمسامير. كانت الألواح صحيحة حتى 0.05 مم، وكانت الإطارات صحيحة لتحمل الانحناء، ولم تكن أي من هذه الحقائق مهمة. وصلت تكلفة إعادة العمل والتأخير لمدة ثلاثة أسابيع إلى حوالي 7400 يورو.
الحزمة لم تكن خاطئة أبدا. كان الانقسام. إن تحديد الأجزاء التي ستخضع لأي عملية، وما يحدث عند اللحامات بينها، هو جزء من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الذي يقرر ما إذا كان البناء سيتم دمجه معًا على الأرض أم لا.
الانقسام يتبع الشكل
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، قم بتقسيم قائمة الأجزاء حسب الشكل الهندسي بدلاً من المورد الذي ترغب في العمل معه بالفعل.
التفاصيل الملفقة تشترك في ثلاث عادات. يتم قطعها من سماكة واحدة من الصفائح أو الصفائح، وتأخذ شكلها من الانحناء أو اللحام، وعادة ما تكون هيكلية أو وقائية. توجد هنا الواقيات والأغطية والإطارات والألواح والصواني والأقواس والخزائن. الجزء الذي يتكشف إلى نمط مسطح ينتمي إلى النماذج الأولية للصفائح المعدنية. الجزء الذي يوجد فقط كنموذج متين لا يوجد.
التفاصيل الآلية هي عكس ذلك. تباين سُمك الجدار، والجيوب، والتجويف، والخيوط، والتركيبات المتقاربة، والأسطح التي يقع عليها شيء آخر. توجد هنا البطانات والمحولات وشرائط التآكل والمغازل والكتل المتشعبة والوسادات المُشكَّلة، ومعظمها يبدأ حياته على خدمة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي أو مطحنة ولا يرى مكبس الفرامل أبدًا.
الخطأ الشائع هو إسناد الأجزاء لمن لديه القدرة. يصبح الغطاء الذي يحتوي على تجويف 0.02 مم حجة. الكتلة الصلبة التي كان ينبغي أن تكون مطوية تصبح باهظة الثمن.
التماس هو المكان الذي يلتقي فيه النصفان
لكل آلة مكان يهبط فيه الجزء المُصنع على الجزء المُصنع. هذا هو خط التماس، وهو المكان الذي يكسب فيه تصنيع CNC أمواله أو يخسرها.
الإجابة المعتادة هي اللحام أولاً، ثم تشغيل الواجهة. يتم بناء الإطار ولحامه، ثم يتم قطع الوسادة أو التجويف أو نمط الترباس فيه بعد اختفاء الحرارة، وهي وظيفة خدمة الطحن باستخدام الحاسب الآلي بدلاً من مقعد اللحام. إنه يعمل فقط إذا ترك الرسم مخزونًا له. الوسادة المصممة بالحجم النهائي ليس لها مكان تذهب إليه بمجرد تحرك الإطار.
الإطار ليس مرجعا. يحافظ الهيكل المُصنَّع على شكله بشكل جيد بما يكفي ليكون إطارًا وسيئًا بما يكفي ليكون مرجعًا، لذلك يجب إنشاء الميزات المُصنعة من الهيكل نفسه، وليس من الموضع الاسمي على الرسم.
كان من الممكن أن ينقذ سطر واحد على رسم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بناء فالنسيا: بدل 3 مم على وسادتي التثبيت، ومذكرة تسميهما ميزات ما بعد اللحام.
ما يكلفك الانقسام في الأعمال الورقية
هناك عمليتان تعني وجود نظامين للتسامح يعيشان في مجموعة واحدة، وكلاهما يصل مع حزمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تحتوي أعمال الصفائح المعدنية بشكل عام على ما يتراوح بين 0.1 و 0.25 ملم. تحمل الآلة 0.05 مم وأكثر إحكامًا دون بذل الكثير من الجهد. ضع كليهما في نفس المكدس وسيحمل الجانب المُشكل آليًا كل ذلك.
تعني العمليتان أيضًا دفعتين نهائيتين، وقائمتي تعبئة، ومجموعتين من مستندات الفحص وتاريخين للشحن للمزامنة. كل ذلك غير مرئي في الرسم الجزئي ومرئي في الفاتورة.
إن التسامح الأكثر أهمية في حزمة التصنيع المقسمة باستخدام الحاسب الآلي هو الذي لا يكتبه أحد. إذا كان الثقب الموجود في الدعامة المصنعة اسميًا وكان نمط الترباس الموجود على الكتلة المُشكَّلة اسميًا، فإن تسامح التجميع يكون صفرًا.
حيث تقوم الحزمة المختلطة بتسريب الأموال
تظهر ثلاثة تسريبات في كل طلب تصنيع منقسم باستخدام الحاسب الآلي تقريبًا.
الشحن والمناولة. موردان يعني شحنتين، وصغيرة. يعد إرسال صندوق من الأقواس سريعًا لتلبية الإطار الموجود بالفعل في الموقع بمثابة تكلفة خالصة، ويحدث ذلك عادةً بسبب تأخر أحد الطلبين لمدة أسبوع.
التشطيب على قطعتين. قامت إحدى شركات تصنيع آلات التعبئة والتغليف في آرهوس، الدنمارك، بتقسيم 90 غطاء من الألومنيوم عبر موردين اثنين للوفاء بالموعد النهائي. كلاهما مؤكسد بنفس رقم المواصفات، وعادت الدفعتان باللونين الرماديين المختلفين. بلغت تكلفة الفرز وإعادة الأكسدة والبقاء على الخط لمدة ستة أيام حوالي 4100 يورو، مقابل اختلاف في اللون لا يمكن لأي رسم أن يلتقطه.
اللوم على التماس. عندما لا يصطف الواقي مع الدعامة المصنعة آليًا، يمكن لكل مورد إنتاج تقرير فحص يوضح الجزء الخاص به في التسامح. الحجة تكلف أكثر من الجزء.
كيفية كتابة الانقسام في الترتيب
قم بتمييز الوجوه التي يتم تصنيعها بعد اللحام، وهي الملاحظة ذات القيمة الأعلى التي يمكنك وضعها على رسم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. أضف بدل مخزون على تلك الوجوه، لأن المُصنِّع سيبني بخلاف ذلك أبعاد الرسم ويسلم الجزء النهائي.
قم بتسمية حالة القياس. إذا كان لا بد من فحص الإطار في أداة التثبيت، فقل ذلك، لأن الإطار الذي يتم قياسه جيدًا أثناء تثبيته يمكن أن يتحرك بمجرد تحريره.
قم بإعطاء كلا الموردين مرجعًا مشتركًا واحدًا. إن مخطط المسند الفردي المذكور في كلا الرسمين هو أرخص تأمين متوفر في حزمة مقسمة.
تقرر من يملك إعادة المسند. إذا تحرك الإطار أثناء النقل، فيجب على شخص ما إعادة إنشاء الميزات الآلية. هذا بند، وليس معروفًا، وينتمي إلى السعر قبل صدور الأمر.
إذا كان هذا يبدو وكأنه تنسيق أكثر مما يتطلبه أمر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فإن البديل هو مورد واحد يقوم بالأمرين معًا ويمتلك خط التماس بالكامل.
إجابات سريعة على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
هل يجب عليّ تقسيم حزمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بين موردين اثنين؟
فقط عندما يكون كل نصف هو حقًا تخصص المتجر الآخر. إذا كان النصفان يشتركان في خط التماس، فعادةً ما يكون مورد واحد يمتلك كليهما أرخص من الموردين الصحيحين.
ما هي الأجزاء التي لا ينبغي تصنيعها أبدًا؟
أي شيء به تجويف أو خيط أو تركيب منزلق أو سمك جدار يتغير. تلك تنتمي إلى مطحنة أو مخرطة بدلا من ذلك.
ما هي الأجزاء التي لا ينبغي تشكيلها أبدًا؟
الأغطية والحراسات والصواني والأقواس المسطحة الكبيرة. قطعها من التكاليف الصلبة عدة أضعاف ما يفعله الطي.
ما هو مقدار المخزون الذي يجب أن أتركه لتصنيع ما بعد اللحام؟
من الطبيعي أن يكون هناك 2 إلى 3 ملليمتر على الوسادة. في الهياكل الرقيقة، اترك المزيد، لأن التشويه ينمو مع طول اللحام.
من يملك التسامح عند التماس؟
من يقوم بآلات الميزة الأخيرة. هذا هو السبب في أن تسمية ميزات ما بعد اللحام، في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، تكون أكثر أهمية من الجدل حول كتلة التسامح العامة بعد ذلك.
أرسل لنا الرسم والكمية. سنخبرك بالأجزاء الموجودة في الحزمة الخاصة بك والتي تنتمي إلى المطحنة، والتي تنتمي إلى الفرامل، وما هي الطبقات التي تحتاج إلى بدل مخزون قبل نفاد عروض الأسعار.
