الآن, الفكرة الرئيسية وراء تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي أن الأتمتة تؤدي إلى ثورة في الكفاءة.
الفكرة الرئيسية وراء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي استخدام البرامج الرقمية للتحكم في حركة أدوات الآلة بحيث يمكن تحويل المواد الخام إلى عناصر نهائية تلقائيًا. على سبيل المثال، يمكن لمركز تصنيع روابط المحاور الخمسة- التحكم في المحاور الخطية الثلاثة (X وY وZ) والمحورين الدوارين (A وB) في نفس الوقت لإنشاء أسطح معقدة دفعة واحدة. تعمل هذه الميزة التقنية على تقليل حاجة الأشخاص إلى المشاركة بشكل مباشر:
التشغيل المبرمج: يتم تحديد مسار المعالجة ومعلمات القطع والإعدادات الأخرى مسبقًا باستخدام برنامج CAM. يحتاج المشغل ببساطة إلى تثبيت قطعة العمل، وبدء البرنامج، ومراقبة المعدات. بالمقارنة مع المخارط التقليدية، يتم تقليل الوقت المستغرق لتصنيع قطعة واحدة بنسبة 40% إلى 60%.
نظام تغيير الأدوات الذكي: قد تحتوي مكتبة الأدوات التلقائية على العشرات من الأدوات وتغيرها تلقائيًا بناءً على تعليمات البرنامج. وهذا يعني أنك لن تضطر إلى تغيير الأدوات يدويًا كما تفعل في الآلات التقليدية. الوقت المستغرق لتغيير أداة واحدة يتراوح من 3 إلى 5 دقائق إلى 10 ثوانٍ.
تكامل الاكتشاف عبر الإنترنت: تأتي بعض أدوات ماكينات CNC المتطورة مع مجسات ليزر أو أنظمة فحص بصري يمكنها قياس الأبعاد في الوقت الفعلي أثناء عمل الآلة. وهذا يعني أن فحوصات الجودة البشرية لا يجب أن تتم في كثير من الأحيان. على سبيل المثال، أدى نظام الاختبار المتكامل إلى تقليل الحاجة إلى اختبارات الجودة اليدوية بنسبة 75% على خط إنتاج مبيت علبة التروس.
2، مقارنة تكاليف العمالة في المواقف المختلفة لمعالجة قطع غيار السيارات
1. اختلق-نقاط الضعف في الطرق القديمة للمعالجة
على سبيل المثال، تحتاج المعالجة النموذجية لكتل أسطوانات المحرك إلى أكثر من عشر خطوات، مثل الطحن، والحفر، والنقر. تحتاج كل خطوة إلى شخص منفصل للقيام بها:
الاعتماد على المهارات العالية: يحتاج المشغلون إلى تعلم كيفية استخدام أدوات الآلات المختلفة، الأمر الذي قد يستغرق ما يصل إلى سنة أو سنتين من التدريب.
كثافة اليد العاملة العالية: القيام بنفس الشيء مرارًا وتكرارًا، مثل التثبيت والقياس يدويًا، يمكن أن يجعلك متعبًا، ويرتفع معدل الخطأ مع زيادة ساعات العمل.
تكلفة ربط عمليات متعددة: يتم إهدار ما يصل إلى 30% من الوقت الذي يتم قضاؤه في النقل والانتظار بين العمليات، كما أن معدل خمول العمالة مرتفع.
2. التحسين اليدوي لوضع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
بعد التحول إلى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يمكن دمج عملية الإنتاج لنفس جسم الأسطوانة في:
إدارة العديد من الآلات مع شخص واحد: يمكن لمشغل واحد أن يراقب 3 إلى 5 أدوات آلة CNC في وقت واحد، مما يزيد من استخدام المعدات إلى أكثر من 85%.
التغير في الطلب على المهارات: تغيرت وظيفة المشغل من "مشغل الآلة" إلى "مراقب البرنامج"، وتم تقليص مدة التدريب إلى شهر واحد إلى ثلاثة أشهر.
دعم الإنتاج المرن: من خلال تغيير البرنامج، يمكن تبديل نماذج المنتج دون الحاجة إلى تغيير التركيبات، مما يوفر الوقت والمال عند استبدال القالب. على سبيل المثال، خفضت إحدى الشركات المصنعة لمركبات الطاقة الجديدة الوقت المستغرق لتغيير القوالب من أربع ساعات إلى عشرين دقيقة بعد التحول إلى خط إنتاج مرن يعمل بالتحكم الرقمي الحاسوبي (CNC). وهذا وفر 60% من تكاليف العمالة.
3، فحص المحددات الرئيسية المؤثرة على نفقات العمالة
1. الاستثمار في المعدات والاستفادة من وفورات الحجم
التكلفة الأولية لأدوات ماكينات CNC مرتفعة نوعًا ما (حوالي 2-5 مليون يوان/وحدة لخمسة-مراكز تصنيع محاور)، ولكن مع مرور الوقت، يمكن تقاسم نفقات العمالة بالطرق التالية:
تحسين إنتاجية وقت الوحدة: تعد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي أسرع من الطرق القديمة بمقدار 2 إلى 3 مرات، ويمكن لآلة واحدة أن تقوم بعمل 2 إلى 3 أشخاص.
الاقتصاد الدفعي: أثناء الإنتاج الضخم، يتم توزيع التكاليف الثابتة مثل البرمجة وتصحيح الأخطاء بالتساوي، مما يجعل تكاليف العمالة الفردية أقل بكثير مما لو كانت باستخدام الأساليب التقليدية. على سبيل المثال، إذا كان خط إنتاج عمود نقل معين ينتج أكثر من 100000 قطعة سنويًا،التصنيع باستخدام الحاسب الآليتكلفتها أقل بنسبة 35% من الطرق الأخرى.
2. تكلفة العمالة وتعقيد العملية
من الواضح أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أفضل في صنع -أجزاء هيكلية عالية الدقة ومعقدة، مثل شفرات الشاحن التوربيني، لأن تكلفة توظيف أشخاص للقيام بذلك أقل.
ضمان الدقة: دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تصل إلى ± 0.01 مم في كل مرة، مما يقلل من عدد المرات التي يتعين عليك فيها إصلاح الأشياء يدويًا. وفي حالة معالجة الشفرات، خفضت تقنية CNC الوقت المستغرق لإصلاح الأخطاء يدويًا من 8 ساعات إلى 0.5 ساعة لكل قطعة.
التحكم في معدل الخردة: تعمل المعالجة الآلية على خفض معدل الخردة من 5% إلى 8% في الوضع التقليدي إلى أقل من 0.5%. وهذا أيضًا يقلل من حجم العمل الذي يجب القيام به مرة أخرى.
3. تكاليف الصيانة والدعم الفني
هناك حاجة إلى فنيين محترفين للحفاظ على تشغيل ماكينات CNC، على الرغم من أن الطرق التالية قد تساعد في تحسين العملية:
الصيانة الوقائية: تعمل أنظمة إنترنت الأشياء التي تراقب حالة المعدات في الوقت الفعلي على تقليل أوقات التوقف غير المخطط لها بنسبة 50%.
التصميم المعياري: تتميز أدوات الآلات CNC الحديثة ببنية معيارية، مما يعني أنه يجب استبدال الوحدة المعيبة فقط أثناء الصيانة. وهذا يقلل وقت الصيانة بنسبة 70%.
4، طرق مفيدة لتوفير تكاليف العمالة
1. ترقية خط الإنتاج بذكاء
تقديم الروبوتات للصناعة: وضع الروبوتات بين معدات ماكينات CNC للقيام بمهام مثل التحميل والتفريغ والتنظيف وما إلى ذلك، وإنشاء وضع "مصنع الضوء الأسود". ومن خلال إضافة الروبوتات إلى عملية إنتاج معينة لأقراص الفرامل، انخفض مقدار العمل البدني اللازم بنسبة 90%.
تقنية التوأم الرقمي: استخدام تصحيح الأخطاء الافتراضي لتحسين برامج المعالجة وتقليل وقت تصحيح الأخطاء في الموقع-. يتم استخدام التوائم الرقمية في مشروع معالجة الإسكان التفاضلي لتقليل الوقت المستغرق لتصحيح أخطاء البرنامج من أسبوعين إلى ثلاثة أيام.
2. تحسين هيكل الموارد البشرية
الإدارة حسب طبقات المهارات: يتم تقسيم المشغلين إلى أدوار مراقبة أساسية وأدوار برمجة أعلى. تدفع المواضع الأساسية 20% أقل من المشغلين العاديين، بينما تضيف المواضع المتقدمة قيمة أكبر من خلال جعل الأمور تسير بشكل أكثر سلاسة.
التدريب المتقاطع: تعليم "العمال-المتعددي المهارات" كيفية تشغيل آلات CNC وإجراء الحد الأدنى من البرمجة وإجراء الصيانة الأساسية. وهذا سيجعل القوى العاملة لديك أكثر مرونة.
3. العمل معًا لخفض التكاليف في سلسلة التوريد
الشراء والمشاركة المركزيان: تقوم العديد من الشركات بشراء آلات CNC معًا لخفض تكلفة استخدام جهاز واحد من خلال نهج المشاركة. وفي منطقة دلتا نهر اليانغتسى، أنشأت مجموعة من شركات قطع غيار السيارات منصة لمشاركة معدات CNC مما أدى إلى زيادة استخدام المعدات إلى 90%.
إن الاستعانة بمصادر خارجية لخدمات ما بعد المعالجة-يعني الاستعانة بشركات أخرى للقيام بأشياء مثل التلميع والطلاء الكهربائي التي لا تشكل جزءًا من العملية الرئيسية في المصنع. من خلال الاستعانة بمصادر خارجية للمعالجة اللاحقة-، تمكنت الشركة التي تصنع قضبان التوصيل من خفض نفقات العمالة بنسبة 15%.
