ما هي متطلبات دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في تصنيع الهواتف المحمولة؟

1. دقة الأبعاد: التحكم في الأخطاء على مستوى الميكرومتر-هو أساس الأداء الوظيفي.
تعد معايير دقة أبعاد الأجزاء الهيكلية للهاتف المحمول أعلى بكثير من تلك الخاصة بالمعالجة الميكانيكية النموذجية، ولا سيما في المواقف التالية:
دقة الواجهة والثقوب
يجب أن تتمتع واجهة الشحن وفتحة بطاقة SIM وفتحة مفتاح الصوت والعناصر الأخرى بتسامح الأبعاد بمقدار ± 0.01 مم. على سبيل المثال، عند تصنيع واجهة الشحن باستخدام الحاسب الآلي -الهاتف المحمول لعلامة تجارية عالية الجودة، يتم استخدام تقنية ربط المحاور الخمسة- لشطب حافة الواجهة بدقة. وهذا يضمن أن قوة الإدخال والسحب متساوية ولا توجد فرصة للخدوش. إذا كان فرق الحجم أكبر من 0.02 مم، فقد يتسبب ذلك في عدم ملاءمة الغلاف بشكل جيد أو تغيير الشكل.
مدى توافق الإطار الأوسط والشاشة معًا
إذا كانت الفجوة بين الإطار المعدني والشاشة أكثر من 0.05 ملم، فقد يكون هناك تسرب للضوء أو أصوات غريبة. تستخدم إحدى الشركات المصنعة طريقة "التثبيت مرة واحدة-لإكمال المعالجة المتعددة الأوجه-"، والتي تحافظ على خطأ التسطيح للإطار الأوسط في حدود ± 0.003 مم. كما أنهم يستخدمون نظام الكشف عبر الإنترنت لإصلاح مسار المعالجة في الوقت الفعلي، مما يرفع إنتاجية التجميع إلى 99.2%.
مدى جودة تكديس الأجزاء الهيكلية الداخلية
يجب أن يكون تسامح التراص للأجزاء الداخلية مثل أقواس الهوائي ووحدات الكاميرا في الهواتف الذكية 5G أقل من أو يساوي ± 0.02 مم. تستخدم شركة معينة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإبقاء الفتحة الملولبة لحامل الكاميرا في حدود 0.005 مم من موضعها المقصود. وهذا يضمن أن العديد من وحدات الكاميرا محورية وأن زاوية الرؤية لا تتغير عند التقاط الصور.
2. التفاوتات الهندسية: حدود صارمة للأسطح والهياكل المعقدة غير المستقيمة
إن إنشاء أجزاء هيكلية للهاتف المحمول بدون إطار ومنحنية يجعل من الصعب للغاية تلبية تفاوتات الشكل والموضع:
التحكم في تناسق السطح
يجب أن يكون السطح الذي يربط الغطاء الخلفي الزجاجي ثلاثي الأبعاد بالإطار المعدني مسطحًا في حدود 0.01 مم وذو منحنى في حدود 0.02 مم. يستخدم مصنع معين معالجة CNC ذات خمسة محاور لتشكيل القسم المنحني للإطار. كما أنهم يستخدمون خوارزميات التعويض الديناميكية لمواجهة اهتزاز الماكينة، مما يجعل الفجوة بين السطح المنحني والزجاج حتى 0.008 مم. وهذا يحسن بشكل كبير الأداء المقاوم للماء.
دقة تحديد المواقع للثقوب غير المستوية
لتحسين نقل الإشارة، يجب التعامل مع إطار الهاتف باستخدام مجموعة من الثقوب على شكل قرص العسل-لتبديد الحرارة. يبلغ قطر الفتحات الموجودة في إطار نوع معين من الهواتف المحمولة 0.5 ملم، ويجب أن تكون المسافة بينهما أقل أو تساوي 0.01 ملم. باستخدام تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للثقوب الصغيرة -والتركيبات عالية الدقة، من الممكن معالجة 200 ثقب في الدقيقة مع التأكد من أن جدران الثقب ناعمة وخالية من النتوءات.
متطلبات محورية المكونات المتعددة-.
هناك العشرات من القطع الدقيقة في الهيكل المفصلي للهاتف المحمول ذو الشاشة القابلة للطي، ويجب أن يكون خطأ المحورية أقل من أو يساوي 0.005 مم. تستخدم إحدى الشركات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أكمام عمود المفصلات. يفعلون ذلك في غرفة تبقى عند درجة حرارة ثابتة تبلغ 20 ± 0.5 درجة وبها مغزل يحمل الهواء. يؤدي هذا إلى تقليل خطأ المحورية من 0.01 مم إلى 0.003 مم، مما يعني أن عمر الطي يزيد عن 400000 مرة.
3. جودة السطح: الانتقال من الاحتياجات الوظيفية إلى الأهداف الجمالية
إن إمكانيات المعالجة السطحية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي لها تأثير مباشر على مدى جمال مظهر الهاتف المحمول:
الرسم والشطب بلمسة نهائية شديدة اللمعان
يتطلب تسليط الضوء على "قطع الماس" على iPhone أن يكون لديه خشونة سطحية تبلغ Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
قبل أنودة، يحتاج السطح إلى المعالجة المسبقة.
قبل أنودة، يحتاج الإطار المعدني إلى أن يتم صقله بآلة CNC للتخلص من علامات التصنيع. تستخدم إحدى الشركات ثلاث خطوات-"التلميع الخشن" و"التلميع الناعم" و"التنظيف بالموجات فوق الصوتية"-لخفض خشونة السطح من Ra0.8 μm إلى Ra0.2 μm. وهذا يجعل سمك طبقة الأكسيد أكثر تساويًا بنسبة 30% ويجعلها أكثر مقاومة للتآكل.
سلامة السطح أثناء معالجة البنية المجهرية
لتسهيل خروج الحرارة،-يجب قطع قنوات صغيرة الحجم في إطار الهاتف. يبلغ عرض أخدود تبديد الحرارة في أحد طرازات الهواتف المحمولة 0.2 مم وعمق 0.5 مم. يجب أن تتأكد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من عدم وجود أورام شرائح في الجزء السفلي من الأخدود وعدم وجود شقوق تمزق على الجدران الجانبية. أدى استخدام أدوات القطع المطلية وسائل القطع ذو درجة الحرارة المنخفضة- إلى خفض معدل عيوب السطح من 15% إلى 0.5%.
4. ماذا يحدث في الصناعة: أربعة مسارات فنية رئيسية للتأكد من الدقة
الترقية إلى معدات أفضل: وصلات ذات خمسة محاور- وأدوات آلية بدقة عالية جدًا
غالبًا ما يتم استخدام مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ذات الخمسة محاور مع دقة تحديد موضع متكررة أقل من أو تساوي ± 0.001 مم بواسطة -صانعي الهواتف المحمولة المتطورة. يمكن لهذه الآلات معالجة الأسطح المعقدة بمشبك واحد فقط. على سبيل المثال، أنتجت إحدى الشركات أداة آلية دقيقة نانوية قلصت الوقت المستغرق لصنع حامل الكاميرا من 8 دقائق إلى 3 دقائق وجعلت الأبعاد أكثر اتساقًا بنسبة 50%.
يعد تقليل التثبيت والكشف عبر الإنترنت طريقتين لتحسين العملية.
تعمل طريقة "التثبيت مرة واحدة-لإتمام المعالجة-المتعددة الأوجه" على تقليل عدد أخطاء تحديد الموضع التي تتراكم. تستخدم إحدى الشركات أداة قياس إحداثيات عبر الإنترنت لتتبع الأبعاد المهمة في الوقت الفعلي أثناء معالجة الإطار. عندما يكون الاختلاف أكثر من 0.005 مم، فإنه يبدأ على الفور في تعديل الأداة، مما يرفع العائد من 92% إلى 98%.
التحكم البيئي: مساحة عمل بدرجة حرارة ثابتة وبدون غبار
للحفاظ على أجزاء الهاتف المحمول من التشويه، يجب معالجتها في غرفة تبقى في درجة حرارة ثابتة تبلغ 20 ± 1 درجة. للحفاظ على كمية الجسيمات في الهواء أقل من 1000 جسيم/م3، يقوم مصنع معين ببناء ورشة عمل خالية من الغبار من الفئة 1000-. وذلك لتجنب العيوب السطحية التي يمكن أن تحدث عندما يلتصق الغبار بالأشياء.
تكنولوجيا الماس والطلاء: أدوات جديدة
عند العمل مع سبائك الألومنيوم شديدة الصلابة، يمكن لأدوات قطع الماس أن تجعل خشونة السطح تنخفض إلى أقل من Ra0.1 μm. يمكن للأدوات المطلية، مثل تلك التي تحتوي على طلاء TiAlN، أن تدوم أكثر من ثلاثة أضعاف وتسهل تغيير الأدوات دون التأثير على الدقة.