مقدمة

التصنيع السريع للصفائح المعدنية للفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن طريقة -تشكيل لوحة رفيعة تتضمن في المقام الأول القطع بالليزر، والثني باستخدام الحاسب الآلي، واللحام، والتجميع.

وهي مناسبة لصنع العينات، والاختبار الوظيفي، والإنتاج التجريبي -دفعة صغيرة للمكونات الهيكلية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتعمل كمرجع لعمليات الإنتاج الضخم اللاحقة والتصميمات الهيكلية.

قدرة المعالجة

قدرات القطع بالليزر: يمكن التحكم في تفاوتات الأبعاد للخطوط والثقوب المستوية في حدود ±0.1–0.2 مم.
قدرات التحكم في الانحناء والتحكم في الزوايا باستخدام الحاسب الآلي: تبلغ تفاوتات أبعاد الانحناء عادةً ±0.2–0.5 مم، مما يدعم الانحناءات المتعددة والهياكل متعددة الأضلاع.
إمكانات معالجة الهياكل المعقدة: تدعم تصنيع الثقوب، والتشكيل الجزئي، واللحام الداخلي، والهياكل المدمجة متعددة العمليات.
قدرات التحكم في دقة اللحام والتجميع: تضمن عمليات التصنيع واللحام باستخدام الحاسب الآلي أبعاد التجميع المهمة.
قدرات معالجة السطح: قادرة على سحب الأسلاك، وتشطيب المرآة، والسفع الرملي، والرش، والتلميع، والطلاء الكهربائي، ووضع العلامات بالليزر.

موك، المهلة الزمنية، والقدرة على الإنتاج الضخم

الحد الأدنى لكمية الطلب (موك): بشكل عام 5-500 قطعة، قابلة للتعديل حسب هيكل الجزء وتعقيد العملية.
النطاق الزمني للمهلة: عادةً ما تستغرق معالجة العينات والدفعات الصغيرة من 7 إلى 15 يوم عمل.
تكامل الإنتاج الضخم: يمكن استخدام -أجزاء الصفائح المعدنية سريعة التركيب لاختبار التجميع، والتحقق الوظيفي، ومرجع تصميم قوالب الإنتاج الضخم؛ يتطلب الإنتاج على نطاق واسع-التحول إلى عمليات الإنتاج الضخم.