ما هي التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وما هو الدور الذي تلعبه في تصنيع السيارات؟

一,قلب تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: الانتقال من التحكم الميكانيكي إلى الثورة الرقمية
الفكرة الرئيسية وراء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي استخدام الإشارات الرقمية بدلاً من التشغيل اليدوي للتحكم في معلمات القطع ومسار الحركة والأنشطة الأخرى لأدوات الآلة من خلال تعليمات مبرمجة مسبقًا. هناك ثلاثة أجزاء رئيسية لنظامها الفني:
نظام التعلم الرقمي
قم بتحويل الشكل الهندسي للأجزاء وعملية التصنيع ومسار الأداة والمعلومات الأخرى إلى إشارات رقمية يمكن لأدوات آلة CNC فهمها. ويتم ذلك باستخدام رمز G القياسي ISO ورمز M. على سبيل المثال، في معالجة وصلات المحاور الخمسة-، يجب أن تتحرك المحاور الخطية الثلاثة X/Y/Z ومحوري الدوران A/B في تزامن مثالي من أجل الحفاظ على قطع الأسطح المكانية.
نظام تحكم سيرفو بدقة عالية جداً
تستخدم المحركات المؤازرة براغي كروية أو محركات خطية لتحويل الإشارات الرقمية إلى حركات لا يتجاوز طولها بضعة ميكرومترات. يمكن لآلات CNC الحديثة وضع الأجزاء بدقة ± 0.001 مم، ويمكنها القيام بذلك مرة أخرى بدقة أفضل من ± 0.0005 مم. وهذا يلبي متطلبات التسامح للأجزاء المهمة مثل أخاديد حلقة مكبس المحرك.
قاعدة بيانات العمليات الذكية
خوارزميات متكاملة لتحسين معلمات القطع، والتعويض عن تآكل الأدوات، وتصحيح التشوه الحراري، والمزيد. على سبيل المثال، أثناء العمل مع أجسام الأسطوانات المصنوعة من سبائك الألومنيوم، يمكن للنظام تغيير سرعة المغزل تلقائيًا (من 3000 دورة في الدقيقة إلى 12000 دورة في الدقيقة) ومعدل التغذية على أساس صلابة المادة ومواد الأداة. وهذا يضمن أن المعالجة تتسم بالكفاءة والجودة العالية.
2، تصنيع التحكم العددي في صناعة السيارات: تغطية كاملة من تطوير النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم
1. صب الأجزاء المعقدة بدقة عالية
لقد تغلبت تكنولوجيا تصنيع التحكم العددي على القيود الهندسية للأدوات الآلية التقليدية وبرزت كمعيار لإنتاج مكونات السيارات الأساسية.
نظام المحرك: يمكن لمركز معالجة الوصلات ذو الخمسة محاور أن ينهي المعالجة السطحية المعقدة لغرفة الاحتراق، وممرات السحب والعادم، وجسم الأسطوانة في وقت واحد. وهذا يعزز الكفاءة الحرارية للمحرك بأكثر من 5%. تستخدم إحدى العلامات التجارية الفاخرة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإبقاء خطأ أسطوانة تجويف الأسطوانة أقل من 0.003 مم، مما يقلل من استخدام الزيت كثيرًا.
في منطقة علبة التروس، قد تؤدي آلات طحن التروس CNC إلى حدوث أخطاء في ملف تعريف التروس أقل من 0.008 مم وأخطاء في اتجاه الأسنان أقل من 0.005 مم. وهذا يقلل من اهتزاز ناقل الحركة بنسبة 40%. تتأكد طريقة الاستيفاء CNC من أن خشونة سطح التلامس Ra للحلقة المخروطية لمزامنة علبة التروس ذات القابض المزدوج (DCT) تبلغ 0.4 متر.
نظام الهيكل: تقوم آلة التمدد CNC بتقليل الوقت المستغرق لمعالجة مفصل التوجيه من 120 دقيقة إلى 35 دقيقة. وفي الوقت نفسه، يؤدي نظام القياس عبر الإنترنت الذي يصحح أخطاء التصنيع في الوقت الفعلي إلى رفع معدل اعتماد المنتج إلى 99.2%.
2. تحسنت كفاءة الإنتاج بشكل كبير
يتم استخدام ثلاثة مسارات تكنولوجية رئيسية من خلال التحكم العددي في الآلات لتغيير طريقة تصنيع السيارات:
تصنيع الوصلات المتعددة-المحاور: يستخدم صانع السيارات أداة آلية CNC ذات تسعة-محاور لتصنيع شفرات الشاحن التوربيني. يؤدي هذا إلى اختصار عملية المعالجة السابقة المكونة من 12 خطوة إلى ثلاث خطوات وتقليل الوقت المستغرق لصنع قطعة واحدة من 45 دقيقة إلى 8 دقائق.
تكامل خطوط الإنتاج الآلية: يتم استخدام أدوات الآلات CNC، والروبوتات، وعربات AGV لبناء وحدات تصنيع مرنة (FMC)، مما يسمح بالإنتاج المستمر "بدون طاقم". يقوم خط إنتاج علبة البطاريات لشركة معينة لمركبات الطاقة الجديدة بتقصير الوقت المستغرق لتصنيع كل قطعة إلى 90 ثانية عن طريق ربط مركز التصنيع CNC ونظام الفحص البصري.
تحسين العمليات الذكية: تتيح تقنية التوأم الرقمي تصحيح الأخطاء الافتراضي، مما يقلل الوقت المستغرق لكتابة برامج CNC لنماذج المركبات الجديدة بنسبة 60%. من خلال أبحاث المحاكاة، قام أحد صانعي علب التروس بتقليل وتيرة تآكل الأدوات بنسبة 35%، مما يوفر أكثر من 20 مليون يوان سنويًا من نفقات الأدوات.
3. طريقة جديدة للتفكير في مراقبة الجودة
الميزات الرقمية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي تجعل مراقبة الجودة في تصنيع السيارات أفضل بكثير:
نظام تتبع كامل للعملية: يحصل نظام MES على{0}}بيانات في الوقت الفعلي من كل أداة من أدوات ماكينة CNC، مثل حمل المغزل، ودرجة حرارة القطع، وطيف الاهتزاز، وما إلى ذلك. يتم استخدام هذه البيانات لإنشاء ملف جودة "عنصر واحد، رمز واحد". من خلال تحليل البيانات الضخمة، تمكن أحد مصانع المحركات من تقليل معدل تسرب كتلة الأسطوانة من 0.8% إلى 0.02%.
تكنولوجيا التصنيع التكيفية: يمكن لأدوات آلة CNC المزودة بمستشعرات ردود الفعل القوية تغيير إعدادات القطع بسرعة. عند العمل باستخدام أذرع تعليق فولاذية-عالية القوة، يقوم النظام تلقائيًا بضبط معدل التغذية بناءً على التغيرات في صلابة المادة. وهذا يجعل المعالجة أكثر اتساقًا بنسبة 90%.
الكشف عبر الإنترنت من خلال التحكم في الحلقة-الحلقة المغلقة: يحتوي مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على ماسح ضوئي ليزر مدمج يسمح له بتنظيم تصحيح اكتشاف المعالجة في حلقة مغلقة. باستخدام هذه التقنية، قام صانع التروس بتقليل الوقت المستغرق للعثور على أخطاء في ملف تعريف الأسنان من 15 دقيقة لكل قطعة إلى 3 ثوانٍ لكل قطعة. يتم إرسال نتائج الكشف مباشرة إلى برنامج المعالجة للإصلاح.